对于印刷精度方面要求的提高，主要体现在多种印刷工艺组合方式在实现的同时，还要有非常高的套印精度。但是往往由于现有设备的条件所限制，不能实现这一要求。我们无法回避目前国内标签印刷仍然是以凸版，或者单一柔版、树脂版印刷为主的实际现状，要增加多种标签印刷方式才可以。
要实现这种标签印刷技术的突破，在不增加主要印刷设备进行重新投资的情况下，解决市场对新的标签印刷工艺高精度的要求，主要通过两种标签印刷途径解决：
1.在现有的设备上增加补充功能，比如增加拉杆，过纸方面增加一些，并且不能影响印刷精度。
2.离线实现所有的新的印刷工艺补充。
国内目前主要是以凸版、树脂版或者单一柔版为主的标签印刷方式。一般而言，对于精密标签印刷，这两种方式基本上都是能够满足，但需要的特殊印刷效果，例如：立体感效果、强烈的金属感效果、柔软的浮雕效果、局部UV印刷等，却是无法满足的。这就需要在设备能够延伸或者有足够的工位的情况下，考虑加装补充工艺。
在所有的加装工艺中，凹版印刷方式的加装是最困难的，因为凹版所需要的印刷压力与张力都是非常大的。这样一来，在整体的控制中，如果控制不当，非常容易对原有的印刷方式及张力产生影响，从而影响套印，影响最终的印品。所示的凹版印刷单元，通过独立的全伺服系统，提供二次套印的控制指令，并通过系统中浮动辊执行补偿实现精准套印。无论材料或者原有的印刷设备如何调整，升速降速控制，无论原有设备是主轴驱动还是伺服驱动，这套凹版系统都可以实现与原有系统的无速差同步状态，完全不改变原有的张力，因此可以完全跟踪原有的套印，从而实现工艺补充与升级。
该系统已经在不同类型设备上成功加装，套印精度可以实现小于+/-0.15mm。值得一提的是，在广州美祺标签印刷有限公司的大轮凸版上，成功地加装了两套该凹印单元，并平稳运转，成为全球首个加装在大轮凸版上的凹版印刷单元。
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