一、印刷设备和材料的规范化控制影响;
二、印刷色彩的标准化、数据化和规范化质量控制影响;
三、印刷生产工艺流程的规范化控制影响;
四、技术人员作业水平与管理能力的影响。
一旦对影响印刷色彩质量的关键方面有了清晰的认识后，那么相关的专业色彩技术服务则紧紧围绕着这些方面有秩序有逻辑有重点的展开，主要分四步走，具体如下：
第一步：首先要加强和优化设备和材料状态稳定问题，重点解决如下内容：
1、规范印刷设备维护保养及建立标准检测流程，减少设备故障引起的色彩再现和稳定问题;
2、规范印刷材料特性信息及建立标准检测流程，减少材料异常引起的色彩再现和稳定问题。
注：由于以上两点涉及印刷设备和材料这两个基础条件，故我们会提供相关建议和指导，需要客户与供应商进行紧密互动，必要时提供现场技术支持效果更佳。
第二步：其次建立健全印刷全流程各环节色彩标准、数据和操作规范，重点解决如下内容：
1、 印前分色、PDF输出参数设置与后端印刷标准统一，让文件预览和输出颜色数据准确无误;
2、 印前图片分析和调色处理的思路和方法规范化，这是显著提升色彩质量的关键;
3、 屏幕校样、数码打样与后端印刷颜色匹配符合ISO标准要求，屏幕校样颜色效果与印刷颜色匹配符合评价ISO12646/ISO14861标准;数码打样(印刷)颜色效果与印刷颜色匹配符合ISO12647-7/8评价标准，让参考颜色更准确，追样更加快速;
4、 CTP制版曲线(线性化曲线和印刷补偿曲线)控制符合ISO12647-2/15339-2印刷标准;
5、 规范墨色控制和网点还原标准，优化放墨曲线让印刷预放墨快速准确，优化补偿曲线使不同条件下，印刷色彩(特别是中性灰)还原准确、一致和稳定，数据符合ISO12647-2/15339-2印刷标准，让颜色还原更准确更一致，有效提升生产效率和显著降低生产成本。
注：建立印刷全流程的色彩标准化控制，既可以发挥软硬件的最大潜力和性能，做到物有所值;又可以理顺生产工艺，准确判别问题所在，明确责任，减少推诿扯皮;还可以明确解决印刷质量问题的思路、方法和技巧，避免盲目生产。
