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郑州UV印刷不干胶标签设计制作印刷工艺

   日期:2015-09-26     来源:UV印刷论坛    作者:UV印刷工    浏览:108    评论:0    
核心提示:说到UV印刷不干胶的技术工艺首先要说一下不干胶标签的UV上光上光工艺,这种印刷技术最早主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的
       说到UV印刷不干胶的技术工艺首先要说一下不干胶标签的UV上光上光工艺,这种印刷技术最早主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布,目的是增加其表面的光泽度,并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式,不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光,其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
       卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。目前普遍采用UV上光工艺,即:在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签,上光是必不可少的一道工序。
    进行UV上光工艺应注意以下有关事项:
    1.上光油质量的检定
    UV上光油品种多,都有一定的储存周期,并且对环境有一定的要求,所以,使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况,以及添加剂的匹配情况,还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。一般要求先进行上光试验,而后再投入正常生产。
    2.上光油的厚度
    UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油,若涂布量太大就会使上光后的表面出现条纹,影响光反射效果。涂布量过大还会使上光油干燥不彻底,仅表层干燥,造成复卷后粘连。
    3.上光油粘度和表面张力
    上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。要根据不同的纸张,调整适合的粘度。在调控粘度的同时,还要注意上光油表面张力的变化情况。要使上光油的表面张力小于印刷品油墨层的表面张力,这样,上光油才能完全润湿上光表面,避免出现针眼、条痕等质量问题。
    4.速度、涂布量、压力、烘干温
    上光涂布速度、涂布量、压力和烘干温度四者是互相制约的,需根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况,合理调整它们之间的关系。
    5.定期检查UV烘干装置
    UV烘干装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长,有效功率在逐渐降低,一般UV灯管的有效时间是1000小时。生产中应定期检测其有效功率,当使用时间接近1000小时应及时更换。
      近年几年来对印刷品要求越来越高,一些特殊的不干胶材料需要印刷,这种印刷材料吸墨性差,普通胶印工艺很难着墨,所以出现了UV胶印来实现对特殊印刷材料和不干胶标签制作加工,目前UV胶版印刷已在世界范围内显现出它的强大市场需求力,因为UV胶印印品在表面质地、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶印印品无法比拟的优势。
      其主要表现在:
  (1)印刷品在到达收纸部分已经固化,无须喷粉。 
 (2)油墨固化迅速,便于在非吸收类或特殊材料等承印物上印刷,例如:塑料薄膜、金属箔纸。 
 (3)UV印刷的亮丽色彩,特殊的上光效果,以及印刷表面抢眼的高光泽度。 
 (4)UV印刷完成后可立即进行印后加工,提高了生产效率。
   UV胶印在我国印刷市场中还不算普及,在实践中存在许多印刷故障,主要表现在:
  一 油墨乳化
  UV油墨的水墨平衡宽容度很窄,印刷中容易造成较严重的油墨乳化、脏版、影响印刷品质。
  [案例8-3]
  某厂引进海得堡6+ 1 LX多色胶印机,用铝箔卡纸印刷烟包外盒,采用UV胶印工艺,当前期工作做完后准备开印时,发现网点周边有点发毛,图文不清楚。
  以上所述的案例属于水墨不平衡所致,乳化油墨堆积于着墨辊并残留于版面和橡皮布上。
  [处理方法]
  降低印刷速度,另外,对润湿液重新配制,通常异丙醇11%~13%,专用水斗液3%、水83%其中测得导电率us=1860,PH值为5。6~6,温度为5~10℃。
  [专家提示]
  出现油墨较严重的乳化,主要是印刷刚开始时,UV油墨与油性油墨相比,墨斗中油墨的供给不是很好,所以操作时就会有将供给量逐渐增多,造成油墨较严重的乳化,所以特别注意油墨和润湿液的供给量。还有润湿液的浓度必须很好控制,以免出现波状纵向和浅色条纹。另外,车间湿度50%~60%,夏季温度20~25℃。
  二 色序
  UV胶印的色序较传统胶印色序复杂的多,印刷前必须慎重分析印样,排出合理的色序。
  [案例8-4]
  某厂用海得堡6+1 LX印刷一批医药包装盒,底色墨层较厚实,其色序排列为黑、青、品红、黄、浅蓝,结果印品总显得墨量不足,颜色不饱满。
  处理方法:更改色调序,先印刷墨量较小的颜色,最后印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨量达到最高,色彩更加饱满。
  [专家提示]:
  在各色UV油墨中,紫外线一般容易透过品红墨和黄墨,却很难透过青墨和黑墨。特别是黑墨,如果是为了提高印刷效果而过度增加色浓度,会造成固化不良,附着性不良,甚至造成背面蹭脏,在UV印刷中要特别注意黑墨的印刷浓度,另外,色序的安排必须视活件而确定。
  三 固化不良
  UV胶印产品的承印物,大多是塑料片基或具镜面效果的卡纸等非吸收性材料,一般情况下,印刷压力较大,墨层较厚,往往使油墨不能很好固化。
  处理方法:首先适当降低印刷速度,使各色组UV灯照射时间适当加长,让油墨彻底固化,其次调节UV灯管和承印物之间距离,加大UV光照射强度,另外,注意环境光对UV油墨的影响。
  四 印刷套印不准
  在UV胶印过程中,UV油墨需UV灯照射而使承印物受热膨胀,从而导致套印不准,显然,这与UV油墨固化相矛盾,因为油墨固化需要UV灯照射的时间长一点,而印刷套准则需要UV灯照射时间短一些。
  处理方法:在最后一色印完后再进行UV固化。特殊情况下,中间色组也可以开UV灯照射,但要控制好时间。
  五 滴墨与拉墨
  UV油墨黏度大,流动性差,在室温偏高或温度过低的情况下,印刷机长时间高速运转,会使油墨粘度变小,流动性增强,产生墨滴。
  [案例8-5]
  某厂印刷一批精细活件,采用UV胶印方式,待活件印完后,发现许多印品上带有墨滴,检查人员当作废品处理。
  处理方法:降低室温,增加空气湿度,保持恒定的低速印刷。
  拉墨
  UV胶印在印刷实地版时易产生拉墨现象,其主要原因是印刷面的选择不当,并且冷机开印。
  处理方法:
  (1) 正确选择承印物印刷面 
  (2) 机器空转预热,适当在墨辊上浇一些稀释剂。 
  (3) 选择粘度较低、流动性较强的油墨印刷。
  六 正、反面粘脏
  粘脏的主要原因是油墨固化不足,特别是黑墨。
  处理方法:
  (1) 控制润湿液PH值及水墨平衡。 
  (2) 检查UV灯管的功率是否在有效范围。 
  (3) 印刷速度控制在6000~8000印/小时。 
  (4) UV油墨与UV灯的波长相匹配。
  七 墨色深浅不均
  印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象。
  处理方法:
  (1) 有效控制水墨平衡。 
  (2) 检查水、墨辊压力。 
  (3) 调节中心串墨辊的起始静点位置。
 
标签: UV印刷不干胶
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